1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

好处：

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

1.杂物堵塞：由于冷水机组冷却系统在生产和制造的各个环节，都有严格的要求，必须保证每一个环节都有清洁处理。但目前大多数冷水机厂家都是采购零部件然后组装，这样难免会出现一些系统不纯的现象，严重时会导致系统堵塞，一般堵塞都是发生在过滤器或膨胀阀的入口，所以冷水（冷冻）机制造商都会在制冷系统中安装“过滤器”，以过滤系统中的杂质。

2.冰堵：实质上，系统管路中有水存在，系统中的水随着冷媒运动到节流膨胀之后，在节流阀出口处形成低温低压状态，当蒸发温度（节流阀出口温度）低于冰点时，冷媒中的水在这里结成冰块，使节流阀在汽化温度（节流阀出口温度）低于冰点时产生低压故障。冰塞是在节流阀（膨胀阀）出口内产生的。

3.电磁阀故障：电磁阀是制冷系统中不可缺少的配件，起着保护系统安全的作用（当压缩机停止工作时，将冷媒切断，使其不能向蒸发器流动；如果在压缩机停止工作后，蒸发器中存在大量的冷媒，很容易在下一次压缩机重新启动时，使压缩机阀片发生液击和损坏）。

4.膨胀阀的损坏：膨胀阀是制冷系统四个主要部件之一，是制冷系统中不可或缺的重要组成部分。膨胀阀分为机械膨胀阀和电子膨胀阀；机械膨胀阀在使用过程中受环境影响，其中一些环境具有腐蚀作用的气体会腐蚀液体，导致膨胀阀受到腐蚀，其中大部分是膨胀阀感温包内的气体泄漏（连接感温包与阀体的连接管腐蚀）。

经常清洁空调的空气过滤网。

通常在2-3周左右的时间内进行一次清理。清洁时将过滤网取出，用干软毛刷将网上的灰尘过滤掉。还可用清水洗去过滤网尘。干燥后装入空调内使用。

查看冷气插座。

用户应经常检查空调电器插头与插座的接触是否良好。

长期停产。

风冷式工业冷水机在长时间停止运行时（如空调季节性停止运行），应对空调进行清洗。中心空调清洗完后只打开空调风机，运转约2-3小时，使空调内部干燥，然后用防尘套将空调套套好。

定期清洁面板和外壳的灰尘。

对风冷工业冷水机和蒸发器盘管定期清洗。

可以用刷子和吸尘器。请注意清洁时毛刷和吸尘器应沿着盘管的垂直方向进行清洁，不要沿着水平方向进行清洁，以免触碰到盘管的肋部。